Linea industriale
di Laminazione
per la Cottura al Forno

Macchine

1. Manda pasta a rotori:

   è il primo punto di ingresso dell’impasto nella linea, dove viene raccolto e distribuito in modo uniforme verso le fasi successive del processo produttivo. È progettata per garantire un flusso regolare e continuo, gestendo impasti di diverse nature senza blocchi o interruzioni.

2. Estrusore:

   L’estrusore è utilizzato per creare senza stress sfoglie di pasta di vari spessori in continuo attraverso forme specifiche, creando il prodotto finale con precisione. Questo processo consente di ottenere un pane di alta qualità con una lavorazione fluida e ben organizzata.

3. Laminatoio:

   Il laminatoio stende l’impasto in fogli sottili tramite un sistema di rulli. Questo processo consente di ottenere la giusta forma per la produzione del pane, permettendo un’ottima lavorazione a livello industriale.

4. Taglierina:

   La taglierina taglia l’impasto in porzioni precise, pronte per essere lievitate e cotte. Garantisce un taglio netto e senza deformazioni, mantenendo l’integrità del prodotto.

5. Sesamatore:

   Il sesamatore distribuisce in modo uniforme i semi di sesamo sulla superficie del pane, migliorandone l’aspetto e il gusto. È regolabile per dosare la quantità di semi in base alla richiesta del prodotto finale.

6. Tappeto by-pass Sesamatore:

   Questo tappeto permette di deviare i prodotti che non necessitano dell’applicazione del sesamo, ottimizzando il flusso di lavoro e riducendo gli sprechi.

7. Cella di Lievitazione:

   La cella crea le condizioni ideali per la lievitazione dell’impasto, controllando temperatura e umidità in modo preciso. Ogni prodotto lievita in modo regolare, ottenendo il risultato desiderato.

8. Forno a Tunnel:

   Il forno a tunnel cuoce il pane in modo continuo e uniforme, grazie al controllo preciso della temperatura durante tutto il processo. È progettato per gestire grandi volumi di produzione, garantendo una cottura perfetta per ogni prodotto.